一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 機械部件：
  • 檢查螺桿、螺套、模頭等易損件是否磨損或裂紋，如有需及時更換（螺桿與螺套間隙超過0.5mm需調(diào)整或更換）。
  • 確認(rèn)傳動皮帶張力適中（手指按壓下陷5-10mm），避免打滑或斷裂。
  • 檢查軸承、齒輪箱潤滑油位，低于刻度線時補充食品級潤滑油（如NSF H1級）。
• 電氣系統(tǒng)：
  • 檢查電源線、控制線絕緣層是否破損，插頭連接是否牢固。
  • 測試緊急停止按鈕、溫度控制器、壓力傳感器等安全裝置是否靈敏。
• 加熱系統(tǒng)：
  • 檢查加熱管、熱電偶是否完好，確保溫度顯示準(zhǔn)確（誤差≤±5℃）。
  • 預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度（通常150-200℃），避免冷機啟動導(dǎo)致物料糊化。

2. 物料準(zhǔn)備

• 原料選擇：
  • 使用干燥、無雜質(zhì)的原料（如玉米粉、大米粉），含水率控制在12%-14%（過高會導(dǎo)致膨化不足，過低易焦糊）。
  • 避免使用結(jié)塊、發(fā)霉或含金屬異物的原料，防止堵塞螺桿或損壞模頭。
• 配方調(diào)整：
  • 根據(jù)原料特性調(diào)整膨化劑用量，通常為原料重量的0.5%-2%。
  • 生產(chǎn)新配方時，先進行小批量試產(chǎn)，確認(rèn)膨化效果后再批量生產(chǎn)。

二、運行中監(jiān)控

1. 參數(shù)控制

• 溫度：
  • 喂料區(qū)溫度：80-100℃（防止物料結(jié)塊）。
  • 壓縮區(qū)溫度：120-150℃（促進淀粉糊化）。
  • 膨化區(qū)溫度：160-200℃（使水分瞬間汽化形成膨化結(jié)構(gòu)）。
  • 溫度波動超過±10℃時需停機檢查加熱系統(tǒng)。
• 壓力：
  • 膨化腔壓力通常為0.8-1.5MPa，壓力過低會導(dǎo)致膨化率不足，過高可能引發(fā)模頭爆裂。
  • 定期清理排氣閥，防止堵塞導(dǎo)致壓力異常。
• 螺桿轉(zhuǎn)速：
  • 根據(jù)物料特性調(diào)整轉(zhuǎn)速（通常100-300r/min），轉(zhuǎn)速過快會導(dǎo)致物料剪切過度，過慢則膨化不足。

2. 物料狀態(tài)觀察

• 喂料速度：
  • 保持喂料均勻，避免斷料或積料。斷料會導(dǎo)致螺桿空轉(zhuǎn)磨損，積料可能引發(fā)局部過熱。
  • 使用變頻喂料機時，設(shè)置低與最高喂料量限值，防止超載。
• 膨化效果：
  • 觀察出料口產(chǎn)品形態(tài)：理想膨化食品應(yīng)表面光滑、孔隙均勻、無焦糊或未膨化顆粒。
  • 若產(chǎn)品膨化率不足，可提高溫度或螺桿轉(zhuǎn)速；若焦糊，需降低溫度或喂料速度。

三、安全防護

1. 個人防護

• 操作人員：
  • 佩戴防燙手套（耐溫≥200℃）、護目鏡、防塵口罩，避免高溫蒸汽或飛濺物傷害。
  • 禁止穿寬松衣物或佩戴首飾，防止卷入傳動部件。
• 設(shè)備防護：
  • 確保防護罩、安全門閉合，防止手部或工具接觸螺桿、模頭等高溫高速部件。
  • 在模頭出口處設(shè)置防濺罩，防止高溫物料飛濺。

2. 應(yīng)急處理

• 堵料處理：
  • 立即停機并切斷電源，待設(shè)備冷卻后拆卸模頭清理物料，禁止在高溫時用硬物捅刺。
• 火災(zāi)預(yù)防：
  • 保持設(shè)備周圍無易燃物，配備滅火器（干粉或二氧化碳型）。
  • 若發(fā)生物料自燃，立即關(guān)閉加熱系統(tǒng)，用滅火器撲滅，禁止用水澆淋。

四、停機與維護

1. 正常停機

• 步驟：
  1. 停止喂料，待出料口無物料排出后關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
  2. 繼續(xù)運行螺桿5-10分鐘，排出殘留物料，防止冷卻后硬化堵塞。
  3. 關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進行清潔。
• 清潔：
  • 用軟毛刷清理螺桿、螺套內(nèi)壁，避免使用鋼絲球刮擦。
  • 拆卸模頭后用中性洗滌劑浸泡，軟布擦拭后晾干。

2. 長期停用維護

• 防銹處理：
  • 清潔后涂覆食品級防銹油（如礦物油），重點保護螺桿、模頭等金屬部件。
  • 拆卸易損件（如密封圈）單獨存放，避免受壓變形。
• 環(huán)境要求：
  • 存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，溫度控制在5-35℃，濕度≤70%。
  • 每月通電運行10分鐘，防止部件卡死或受潮。

五、常見問題與解決